降解片材挤出机_降解片材挤出机_玖德隆模具零部件的标准化和专业化生产程度越来越高模具加工具有典型的单件多品种生产方式，因此，模具零部件的标准化以及将零部件进行专业化生产是缩短加工制造周期、降低模具生产成本的重要方法之一。据国外统计，对模具标准件进行专业化生产之后，降解片材挤出机可使模具生产成本降低50％，因此各个工业国家都对模具零件标准化和专业化生产非常重视，目前，美国和日本的模具标准化程度已经达到70％，专业化程度分别为90％和74％。国内情况比较落后，降解片材挤出机模具标准化程度只有20％左右，专业化生产起步不太久，但有关部门正在加强这方面的工作。（4）CAD/CAM技术应用日益普遍计算机辅助设计和制造，即CAD/CAM是在人的参与下，由计算机自动完成设计工作和由计算机控制加工过程的现代化生产工程方法。这种方法不仅能大幅度地缩短生产周期，而且还能大量减少工程技术人员地重复劳动，所以他们对于提高模具设计与制造水平也就显得非常重要。目前，国内外都在广泛地进行塑料模具CAD/CAM技术研究，并且开发出地不少软件系统已经在挤出成形和注射成型生产中得到了应用。就注射模地CAD/CAM技术而言，利用CAD可以在人参与地情况下，由计算机自动完成塑料制品地工艺型分析，成型过程中塑降解片材挤出机料熔体的流动分析和热分析，以及有关注射模的各种计算、设计和绘图工作；利用CAM，计算机可以控制数控机床自动完成模具零件的加工任务；如果CAD和CAM实现一体化，则整个注射模的设计和加工制造工作都可以在人参与的情况下，由计算机自动控制完成。注射模CAD/CAM技术在工业发达国家应用已经比较普遍，市场上有商品化的系列软件出售，国内在这方面也进行了不少研究开发工作，但就推广应用来说，还有待进一步的降解片材挤出机改进和完善。至于一些引进系统的应用，已经初见成效，例如对于电视机机壳等比较复杂的塑料制品，一些工厂已经利用引进系统对他们的模具实现了CAD/CAM。[1]1.3 我国塑料模具现状及发展趋势我国塑料模具的发展随着塑料工业的发展而发展，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是近几年，无论在质量、技术和制造能力上都有很大的发展，取得了很大成绩
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