PET瓶片造粒机的流出螺纹元件的流体微元的三维流动路径来代表所有流入螺纹元件入口物料的流动路径。计算结果表明,流入螺纹元件中,物料的流动轨迹不尽相同,有的物料能比较顺利地到达元件出口,有的则不能;由于流动轨迹不同,不同物料在同一元件中所经历的形变、热历程及分散混合、分布混合的作用都不同。3.1 流出螺纹元件出口的流体微元的流动路径图2列出的是能够流出螺纹元件出口的流体微元的3种流动路径。由图2可以看出,有的流体微元在整个流动过程中都围绕2根螺杆沿着螺旋“∞”形通道前进(见图2 a),这种流动是比较规整的。有的流体微元经过啮合区时,有时并不进入另一根螺杆的螺槽,而是继续围绕原来的螺杆向前流动(见图2 b)有的流体微元则在左右2根螺杆上都发生连续旋转(见图2 c),这与一些学者的预测结果不一致[7]。实际上,由于双螺杆挤出机流道几何形状的复杂性,不经过精确的理论计算,一般很难测出物料在其中的运动轨迹。 回流到螺纹元件入口的流体微元的流动路径从螺纹元件入口流入的物料中,有部分并不能到达螺纹元件的出口,而是又从螺纹元件的入口回流出去,这是因为螺纹元件中存在着轴向回流。有的流体微元只绕行1根螺杆1圈就回流到螺纹元件的入口,有的流体微元绕行2根螺杆1圈后才回流出去,而有的流体微元则在2根螺杆上绕行多圈后,最终回流到螺纹元件的入口。物料的轴向回流有利于其混合效果的提高[1]。3.3 物料在螺槽区内的流动如图3所示,考察流体微元流过2根螺杆的