放大实验
把上述初步确定的配方在生产中进行放大试验,发现有何不足处,再有针对性调整体系, 如此反复几次即可设计出一组较满意的润滑平衡体系,达到经济、连续生产优质产品的目的。
如果没有标准配方, 可以向热稳定剂或润滑剂的生产商索要参考配方, 按参考配方试生产一次,找出存在问题,并按参考配方做Brabender 流变实验, 参照流变实验结果按上述试验程序进行改进, 或用便宜的产品对原参考配方中润滑剂进行取代。
3.3 实验数据对实际生产的影响
由于实验物料量与大生产的物料量比例过于悬殊、实验设备与实际生产设备差别太大、实验中的物料与大生产中的物料所受的热及剪切力的经历差别也太大等原因, 从扭矩流变仪上所得到的实验数据有微小的差异均有可能对大生产造成严重影响。下面列举了三个配方的实验结果及在生产中情况, 以供参考[7 ]。
1 #配方平行双螺杆正常生产管材的混合料测得数据。2 #配方是外国某生产热稳定剂公司推荐配方, 据称在美国已经广泛地用于锥形双螺杆挤出有机锡热稳定剂的管
材,但是在平行双螺杆挤出时,只能在远低于正常转速时才能生产出合格管材,主机转速稍一提高, 即会因主机扭矩太大而自动报警, 不能正常生产。分析一下上面的实验数据: 2 #配方较1 #配方塑化时间短了12s , 即短了414 %的时间; 虽然2 #配方的塑化扭矩只比1 #配方大了2 %。但在用于实际生产时差别却非常之大。
3 #配方是笔者在2 #配方基础上改进的配方, 塑化时间3 #比1 #延长20s , 延长7 %;塑化扭矩3 #比1 #小013N ?m, 小了018 %。结果3 #配方可以正常地使用平行双螺杆挤出合格管材。
4 评价单独润滑剂的标准及实验设备
评价润滑体系的标准前文已提及,要合理地兼顾熔体流动性, 防粘附性及塑化速率。但在有些情况下, 即使达到上述标准也不能满足现代化大生产的要求,不能经济地、连续生产优质产品。如注塑制品还要求有很好的脱模性, 在模具中既要形成一层润滑薄膜, 同时在熔体表面又不能有与树脂完全不相容的润滑薄膜存在, 否则就影响熔体熔合线处的力学强度。因此评价某种润滑剂的优劣不能仅仅以其润滑作用的强弱为标准, 优良的润滑剂还应具有如下的一些性能。