工程塑料造粒机的螺杆组合螺杆元件(小积木块)的不同的然而有序的方式组成,以完成整个挤出过程。仔细分析,相应于物料在挤出过程中的变化,整个挤出过程又由不同的功能段组成,不同功能段的功能由与之相应的局部螺杆构型来实现。各种功能段的局部螺杆构型是大积木块,由它们组合而成了整根螺杆。因此,要解决好整根螺杆的组合设计,除需对各种螺杆元件的性能和构造了解得很清楚外,还要对各功能段及其相应的局部构型以及整根螺杆的组合规律有深入的认识与把握。关于啮合同向双螺杆挤出机常用的多种螺杆元件的功能及构造人们已较为熟悉,如用于输送和建压的不同头数和不同导程的正向螺纹元件,用于密封建压的混合的不同头数和导程的反向螺纹元件,用于剪切和混合的捏合块(不同螺旋方向和错列角),用于混合的齿形盘元件等,在此不再详述。本文拟对与不同功能段相应的局部螺杆构型和整根螺杆的组合设计运行讨论。1 各功能段的局部螺杆构型[1,2] 啮合同向双螺杆挤出过程一般由加料、固体输送、熔融、熔体输送、混合、排气等功能段组成。不同的功能段需要不同的局部螺杆构型与它相适应,以完成不同的功能。1.1 加料段的螺杆构型此处所说的加料段,除了指第一(或)主加料口下方对着的螺杆区段以外,还包括下游加料口对着的螺杆区段。对加料段的主要要求是能顺利地、多适应性的加入各种物料, 用于分布混合和分散混合的由捏合块和螺纹元件组成的螺杆构型相结合的方法进行设计。设计前应弄清以下几个问题:(1)混合作业的目的,最终制品的配方和加入双螺杆挤出机进行混合时物料中各组分的形态、性能和配比。