应的M一EPDM硬度变小,弯曲模量相应降低,i样和j#分别比b#硬度高3度和
低3度,模量也相应略高于xB或略低于XB;h#的硬度高于C#24度,但xH
M一EPDM含量(vof%)
图5一4x3os/M一EPDM弯曲模量随M一EPDM体积分数变化的情况
M一EPDM含量(vol%)
图5一8T30SIM一EPDM的冲击强度随M一EPDM体积含量变化的情况
H和J的屈服强度随M一EPDM体积分数变化规律与C、D、E基本一致(图
5一9)。模量变化情况(图5一10)与XH和xJ相似〔图5一4),H体系的模
量接近C体系,J体系的模量与B体系接近。加有软化剂的h#和j#与EPF3OR共混后性能的变化与前两节中基体为
X30S和T30S的情况类似(图5一13,5一14,5一15,5一16,5一17)。软化剂
B很好地起到了替代部份EPDM的作用,软化剂A因不能使M一EPDM变软,在
增韧方面要差一些。
图5一10T3oS越一EPDM的弯曲模量
图5一n和图5一12分别是H、J体系的低温冲击强度和样条远端冲击
强度的变化情况。与XH有所不同,H体系的远端样条脆一韧转变发生较早,
达到高冲击强度值所对应的M一EPDM量与C体系接近,再次证明加入软化剂对
改善共混材料充模有一定作用。
在第二章中,采用SEM观察了包覆法制备的共混物脆断面,发现一部份
CaC03粒子在共混过程中与EPDM发生了剥离,直接分散在了即基体中。这些
CaCQ,由于缺少柔性表面层,在受到冲击时容易引起裂纹,影响了冲击强度的
提高部份EPDM与CaCO。发生剥离,原因在于EPDM分子链与CaCO。仅仅只有分
子间力的作用,而且EPDM与PP相容性较好。当M一EPDM与聚丙烯进行共混时,
机械力可以克服EPDM与CaCO。的物理作用使二者剥离,剥离后的EPDM又能
稳定地分散即基体中。对此,可采取在EPDM与CaCO。间引入化学键的办法,
以确保橡胶对填料的包覆结构不会在混炼中遭到破坏,进一步挖掘包覆法对
提高材料韧性的潜力。
